Rexroth 4WEH 32 6X NG32 pilot-betjent elektro-hydraulisk retningsventil

A: Funktionssektionen siger, at korrekt blødning er påkrævet for uanfægtelig funktion. På NG32 rummer pilotkamrene 29,4 cm³ olie -, hvis luft er fanget i disse kamre eller pilotforsyningsledningen, komprimerer pilottrykket luften i stedet for at flytte hovedspolen. Symptomet er en ventil, der måler pilottrykket korrekt, men skifter langsomt eller ufuldstændigt. Udluftning indebærer, at ventilen cirkulerer under lavt systemtryk med pilotkredsløbets udluftningspunkt åbent, indtil der flyder -boblefri olie. Dette er især vigtigt efter den første installation, væskeskift eller enhver begivenhed, hvor pilotkredsløbet blev åbnet.

A: AC-solenoider skifter cirka 20 ms hurtigere end DC-solenoider på NG32, men de trækker højere startstrøm og genererer mere varme under vedvarende energitilførsel. AC solenoider bruges typisk, når styresystemet allerede fungerer på 230V 50/60 Hz, og det ville være uøkonomisk at tilføje en jævnstrømsforsyning. DC-solenoider (24V-standard) skifter langsommere, men kører køligere, har enklere ledninger og er kompatible med PWM-energi-reducerende kontrol -, hvilket gør dem til standardvalget for de fleste industrielle installationer.

A: Når en DC-solenoide er af-strøm, inducerer det kollapsende magnetiske felt en omvendt spændingsspids, der er proportional med spolens induktans. Denne spids kan beskadige PLC-udgangsmoduler, relækontakter eller følsom elektronik, der deler den samme strømskinne. En tilbageløbsdiode, der er forbundet på tværs af spolens terminaler (katode til positiv) giver en lav-modstandsvej for denne inducerede strøm og klemmer spændingen til ca. 0,7V over forsyningsskinnen. RE 24751 databladet anbefaler eksplicit denne praksis - dioderne er ikke indbygget i ventilen og skal installeres eksternt.

A: En PWM (puls-breddemodulation) forstærker leverer fuld spænding til solenoiden under pull-in fase for at accelerere pilotspolen og reducerer derefter gennemsnitsspændingen ved hurtigt at tænde og slukke for forsyningen ved en fast frekvens. Dette sænker den effektive spolestrøm til et holdeniveau, der holder spolen på plads uden at generere den fulde varme fra kontinuerlig nominel-strømaktivering. PWM-styring anbefales specifikt i RE 24751-databladet for HFC-væskeapplikationer, hvor grænsen på 50 % duty cycle (300 sekunders periode) ellers ville begrænse ventildriften.

Sv: Når du bruger HFC-vand-indeholdende hydrauliske væsker, må ventilen ikke forblive aktiveret i mere end 150 sekunder ud af hver 300-sekunders periode - en 50 % driftscyklus. Denne begrænsning eksisterer, fordi HFC har lavere termisk ledningsevne end mineralolie, hvilket reducerer varmeoverførslen væk fra den aktiverede magnetspole. Hvis applikationen kræver kontinuerlig energitilførsel ud over denne grænse, instruerer databladet brugerne til at implementere energireducerende kontrol via en PWM-forstærker, som sænker den gennemsnitlige spoleeffekt uden at påvirke holdekraften.

A: Individuel tilslutning (K4) giver et separat DIN EN 175301-803-stik til hver solenoide, hvilket muliggør uafhængig ledningsføring og diagnostik. Central forbindelse leder begge solenoidekredsløb gennem et enkelt multi-bensstik oven på ventilen, hvilket reducerer ledningskompleksiteten i multiventilmanifolder. For NG32 med dens 45 l/min pilotflow og 41 kg montering forenkler central forbindelse kabelhåndtering i overbelastede strømenheder, hvor individuelle stik ville skabe kabelføringskonflikter med tilstødende ventiler.

A: Muligheden for justering af skiftetid tilføjer 0,8 kg til ventilsamlingen og består af en dobbelt drosselkontraventil monteret mellem pilotreguleringsventilen og hovedventilhuset. Version S justerer både aktiverings- og de-aktiveringstidspunktet symmetrisk; version S2 tillader uafhængig justering for hver retning. På NG32, hvor hovedspolen vejer væsentligt mere end mindre størrelser, gør S2-indstillingen det muligt for brugeren at indstille et langsomt kontrolleret skift i én retning (f.eks. fastspænding) og samtidig opretholde en hurtigere retur i den modsatte retning - uden at ændre B10-gasindsatsen i pilotkredsløbet.

A: RE 24751 databladet kræver, at antændelsestemperaturen for hydraulikvæsken skal være mindst 50 K højere end ventilens maksimale overfladetemperatur. Med NG32, der opererer ved op til 80 graders væsketemperatur ved arbejdsportene og solenoider, der genererer yderligere varme, kan ventiloverfladen overstige omgivelsestemperaturen med en betydelig margin. Denne sikkerhedsmargen er især relevant, når NG32 er installeret i nærheden af ​​varme processer - såsom ovnhydraulik eller-støbemaskiner -, hvor den kombinerede omgivende og selvopvarmning kan skubbe overfladetemperaturer til over 100 grader. Væskens antændelsestemperatur skal verificeres mod de faktiske installationsforhold, ikke kun katalogets omgivelsesområde.