Stempelpumper klassificeres generelt i enkelt-stempelpumper, vandrette stempelpumper, aksiale stempelpumper og radiale stempelpumper.
Enkelt-stempelpumper
De vigtigste strukturelle komponenter omfatter et excentrisk hjul, stempler, fjedre, en cylinderblok og to envejsventiler. Et forseglet volumen er dannet mellem stemplet og cylinderboringen. Én drejning af det excentriske hjul får stemplet til at bevæge sig én gang frem og tilbage, idet det trækker olie ind nedad og udleder olie opad. Mængden af udledt olie pr. omdrejning kaldes forskydningen, som kun afhænger af pumpens strukturelle parametre.
Vandrette stempelpumper
Vandrette stempelpumper består af flere stempler (normalt 3 eller 6) installeret side om side. En krumtapaksel driver stemplerne i frem- og tilbagegående bevægelse via plejlstænger og skydere, eller direkte via en excentrisk aksel, for at opnå sugning og udledning af væsker. De anvender også distributionsanordninger af ventiltype- og er for det meste faste-fortrængningspumper. Emulsionspumper i kulminens hydrauliske støttesystemer er generelt vandrette stempelpumper. Emulsionspumper bruges i kulmineflader til at levere emulsion til hydrauliske understøtninger. Deres arbejdsprincip er afhængig af rotationen af krumtapakslen for at drive stemplet i frem- og tilbagegående bevægelse, hvilket opnår væskeindtag og -udledning.
Aksial type
En aksial stempelpumpe (engelsk navn: Piston pump) er en stempelpumpe, hvor stemplets eller stemplets frem- og tilbagegående bevægelse er parallel med cylinderens midterakse. Aksiale stempelpumper udnytter volumenændringen, der genereres af stemplets frem- og tilbagegående bevægelse parallelt med drivakslen i stempelboringen. Fordi både stemplet og stempelboringen er cirkulære dele, kan der opnås en høj præcisionspasning, hvilket resulterer i høj volumetrisk effektivitet.
Lige skaft Swashplate Type
Lige aksel svingplade-stempelpumper er opdelt i tryk-tilførte og selvsugende-typer. Pressure-fed hydraulic pumps mostly use pressurized oil tanks. Med hydraulikolietanke, der forsynes af lufttryk, skal hydraulikolietanken efter hver maskinopstart- nå det påkrævede lufttryk, før maskinen kan betjenes. Hvis maskinen startes, når hydraulikolietankens tryk er utilstrækkelig, vil det få tøflerne inde i hydraulikpumpen til at gå af, hvilket resulterer i unormalt slid på returpladen og trykpladen inde i pumpehuset.
Radialstempelpumper kan opdeles i to hovedkategorier
Ventil-fordelt og aksial-fordelt. Ventil-fordelte radialstempelpumper har ulemper såsom høj fejlrate og lav effektivitet. Aksial-fordelte radialstempelpumper, udviklet internationalt i 1970'erne og 1980'erne, overvandt manglerne ved ventil-fordelte radialstempelpumper. På grund af radialpumpernes strukturelle egenskaber er aksial-fordelte radialstempelpumper mere slagfaste-, har længere levetid og højere kontrolpræcision end aksialstempelpumper. Pumpen med variabel slaglængde opnår sit variable slagvolumen ved at ændre statorens excentricitet under påvirkning af det variable stempel og grænsestemplet. Den maksimale statorexcentricitet er 5-9 mm (afhængigt af forskydningen), hvilket resulterer i en meget kort variabel slaglængde. Ydermere er den variable forskydningsmekanisme designet til højtryksdrift og styret af en reguleringsventil. Derfor har denne pumpe en hurtig reaktionshastighed. Det radiale strukturdesign overvinder problemet med glidesko, der er almindeligt i aksiale stempelpumper, og forbedrer dets slagfasthed betydeligt.
