Som en af de mest udbredte positive fortrængningspumper i hydrauliske systemer går opfindelsen af tandhjulspumpen tilbage til omkring 1600. Efter århundreders teknologisk udvikling er den nu blevet det foretrukne kraftelement til mellem- og lavtrykshydrauliksystemer. I modsætning til andre pumpetyper er kernefordelene vedgear pumperligger i deres enkle struktur, lave omkostninger, lette vedligeholdelse og fremragende forudsigelighed af fejl, hvilket effektivt reducerer risikoen for nedetid i industriel produktion.
Driftsprincippet for en tandhjulspumpe er baseret på det skiftende volumen mellem de indgribende tandhjul: to tandhjul i pumpehuset går i indgreb med hinanden, mens pumpehuset og sidepladerne (også kendt som 'slidplader' eller 'trykplader') omslutter tandhjulene og danner forseglede kamre mellem tænderne. Når tandhjulene roterer, udvides volumen mellem tænderne ved indløbet, hvilket skaber et lokalt vakuum; atmosfærisk tryk trækker væske fra reservoiret ind i kammeret. Mens tandhjulene fortsætter med at rotere, transporteres væsken i det mellemliggende-tandkammer mod udløbet. Under indgrebsprocessen trækker kammervolumenet sig sammen, og tvinger væsken ud, hvorved cyklussen med væskeindtag og -udledning fuldendes.
Tidliggear pumperled af betydelige støjproblemer, men moderne tandhjulspumper har forbedret driftsoplevelsen markant gennem tre vigtige teknologiske optimeringer: For det første vedtagelse af splitgear og spiralformede tandhjulsdesign, som gør gearets indgreb og udkobling jævnere; for det andet forbedret tandprofilpræcision og kvalitet, hvilket reducerer friktion og stød under geardrift; og for det tredje optimerede tætningsstrukturer for at minimere tryksvingninger. Disse optimeringer reducerer ikke kun driftsstøj, men minimerer også slid på udstyr forårsaget af trykudsving og forlænger derved pumpehusets levetid.
En stor fordel ved tandhjulspumper er deres 'forudsigelige fejl': forringelsesprocessen er gradvis. Over længere drift slider gearene gradvist ned på pumpehuset og hovedbøsningerne, hvilket fører til et gradvist fald i volumetrisk effektivitet snarere end pludselige anfald eller svigt. Denne egenskab gør det muligt for operatører at forudse fejl på forhånd ved at overvåge ændringer i volumetrisk effektivitet, hvilket muliggør rettidig vedligeholdelse og undgår produktionstab forårsaget af uventede nedlukninger.
Desuden de flestegear pumperer i stand til at køre omvendt-ved at adskille pumpehuset og vende de centrale komponenter, kan pumpen fås til at rotere i begge retninger. Denne evne stammer fra deres symmetriske strukturelle design. Nogle gearpumper giver også mulighed for udskiftelighed mellem pumpen og motoren, hvilket yderligere forbedrer udstyrets alsidighed og anvendelighed. De er meget udbredt i væskeoverførselsapplikationer på tværs af adskillige industrier, herunder petrokemikalier, kemikalier, fødevareforarbejdning og belægninger.
